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  • 化工离 心泵不上量或者上量小是什么原因?

    化工离 心泵在使用过程中会遇到很多问题,针对不同程度的问题,不同的原因,不同的情况,我们在处理时,采取的 方法和措施会有所不同,所以在使用时,一定要 根据实际情况处理问题情况。

    1
    输出管摩擦力大:适度打开泵出口阀,使其能到达工作位置。


    2

    叶轮和管路阻塞:清理管路和叶轮流道。


    3
    化学离 心泵安装高度比较高:泵安装 高度在泵吸真空高度控制到合理范围。


    4
    吸入管路太长,弯头多。管道设计不合理:管道设 计布局合理就好。


    5
    电机转向不对:调整电 机转向使之正常。


    6
    由于磨 损和腐蚀造成的叶轮密封圈的损坏:更换了 叶轮密封圈和泵体密封圈。


    7
    机械密 封装置密封不好:检查机封是否上紧,假如机 封损坏就及时更换。


    当化工 离心泵流量较小或上量时,可采用上述方法解决。当不确 定问题的原因的时候,可以通 过排除法来解决。为了预防这一问题,我们需 要及时对产品进行维护保养,并做好日常维护工作,及时发现隐患。




  • 不锈钢 离心泵安装不当引发的问题

    安装离心泵时,须按照 离心泵的安装说明来执行。如果安装不对,设备容易出现故障,或者比 较容易发生损坏等问题。一般情况下,安装过 程中都有一个检测的环节,以确保 设备能够遵循正常的模式组合,才能在 后期生产和检测的环节运行。在安装时,要清楚 的知道在安装时容易出现故障以及问题,在运行 时才可以避免出现故障。


    不锈钢 离心泵的驱动带动叶轮,所以叶 轮中间和两个轴的距离须控制得很好,避免出 现不平衡的因素。同时,间距不能太小,这样安装不科学。另一方面,联轴器 的安装位置须合理,并适当计算误差。对于误差的多少,应控制 在较合理的范围内,否则离 心泵的转速就会减慢。


    通常情况下,安装和 组装离心泵部件时,整个过程相对简单。但在操作时,需要操 作者投入很多的经理,大部分 的是因素就是保持细心仔细的态度,可以避 免多个不必要的问题出现。



  • 离心泵 的特性曲线及其应用

    一、离心泵 的特性曲线是由Q、H、N、η等实际 数据绘制的曲线。如下图:

    曲线图1.jpg

    不同类 型泵的特性曲线不同,共同点 是都有三条曲线:

    1、H~Q线表示 扬程与流量的关系;

    2、N~Q线代表 泵轴功率与流量的关系;

    3、η~Q线表示 泵效率与流量之间的关系。

    4、在一定 转速下测试泵的特性曲线,在特征 曲线上填写速度n值。

    离心泵 特性曲线上的效率点称为设计点,泵在相 应的扬程和流量下运行。在离心 泵铭牌上填写的性能参数是效率的工作参数。

    选择泵 的依据可参考离心泵的性能曲线。先选择好泵的类型后,根据流 量和扬程选择泵。

    先测试 离心泵的主要性能参数(用清水)。测试中,流速为10m^3/h,查看泵出口的表压,读数值为0.17MPa,进口真空计读值为-0.021Mpa,轴功率为1.07kW,电机转速为2900 r/min,真空计 压力测量点与表压测压点的垂直距离为0.2m。测算了 实验点的泵扬程和效率。

    性能参 数包含泵的流量Q、扬程H、转速n、轴功率N和泵效率。测试得出的参数是

    转速n=2900r/min

    流量Q = 10 m3/ h = 0.00278 m3/ s

    轴功率N=1.07KW

    需要进 行计算的有扬程H和效率。

    用式

    曲线图2.jpg

    计算扬程,即

    曲线图2.jpg

    已知

    曲线图3.jpg

    于是

    曲线图4.jpg

    二、影响离 心泵性能的主要因素

    1、液体物 理性质对特性曲线的影响

    制造商 提供的特性曲线是以清水为工作介质测量的。在运输其他液体时,应考虑 液体密度和粘度的影响。

    当运输 液体的粘度大过实验标准下的水的粘度时,泵中的动能损失扩大,泵的流量和扬程减少,泵效率降低,轴功率增大。

    介质密 度离心泵的容积流量和扬程与液体密度相关,输出功 率随密度增加而增大。

    2、离心泵 的转速对特性曲线的影响

    当液体的粘度过小时,泵的效率保持不变时,泵的流量、扬程、轴功率 和转速可类似按占比定律测算。

    曲线图5.jpg

    公式中:离心泵转速为N1时的流量Q1、扬程H2和电机功率N1。

    离心泵转速N2流量Q2,扬程H2和电机功率N1.

    上述公式是比例定律。当转速变化小于20%时,效率可 以被认为是不变的,工作时 的计算误差不大。

    在转速n1的特性 曲线上选取若干点,利用比 例定律计算出相应的转速n2数据,并将计 算结果绘制在坐标纸上,即可算出转速n2的特性曲线。

    3、性能曲 线受叶轮直径的影响

    当泵的 转速已经处于匀速运动时,其流量 和扬程与叶轮直径相关。以下是 叶轮切割的规律。

    曲线图6.jpg

    公式中:离心泵转速为D1流量Q1、扬程H1、功率N1。

    D2时离心泵的流量Q2、扬程H2和功率N2。



  • 化工离 心泵轴功率和泵效率如何计算?

     化工离 心泵是泵里面的常用泵。离心泵在选型使用时,通常根据流量、扬程、介质等选择合适的泵,但大部 分人对离心泵轴功率的计算不太熟悉。本文介 绍了离心泵的效率和轴功率。



    一、离心泵 轴功率的计算公式。
    流量*扬程*9.81*介质比重/3600/泵效率
    流量单位:立方/小时,
    扬程单位:米



    二、泵的效 率及其计算公式
    P=2.73HQ/η,
    扬程:H,单位:M;流量:Q,单位:m^3/h;泵效率:η;轴功率:P,单位:KW。即泵的轴功率:p=ρgQH/1000η(kw);其中实物p=1000kg/m^3,g=9.8。
    比重单位:kg/m^3;流量的单位:m^3/h;1kg=9.8牛顿。
    所以P=比重*流量*扬程*9.8牛顿/Kg
    =Kg/m^3*m^3/h*m*9.8/Kg
    =9.8牛顿*m/3600秒
    =牛顿*m/367秒
    =瓦/367
    以上推 导为单元的起源,上式为水功率的计算,轴功率除以效率。
    将轴功率设:Ne,电机功率设:P,K为系数(效率倒数)
    电机功率P=Ne*K(当Ne不同时有不同取值)
    Ne≤22 K=1.25



    三、水泵的效率介绍
    泵的效率是什么?公式是什么?
    泵的有 效功率与轴功率之比。η=Pe/P。
    泵的功 率通常是指输入功率,即原动 机向泵轴传递的功率,也称为轴功率,用P表示。
    有效功率:是泵的扬程、质量流 量和重力加速度的乘积。
    Pe=ρg QH W 或Pe=γQH/1000 (KW)
    ρ:泵输送液体的密度(kg/m3)
    γ:泵输送液体的重度 γ=ρg (N/ m3)
    g:重力加速度(m/s)
    质量流量 Qm=ρQ t/h 或 kg/s风,毫无预 兆地席卷整片旷野,撩动人的思绪万千。



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    更多关 于泵阀问题可继续关注皖博泵阀哦,查看《什么是化工泵?它的定 义和特点是什么?》请直戳。




  • 什么是钢衬四氟泵?

    钢衬四 氟泵又称四氟泵,俗称浓硫酸泵、盐酸泵、浓硝酸泵、磷酸盐泵。是包含 于氟塑料磁力泵、氟塑料离心泵、氟塑料合金泵、氟塑料管道泵、氟塑料 自吸泵等的总称。


    钢衬四 氟泵是由金属壳内衬聚四氟乙烯(F46)制成。是结合 非金属泵的工艺设计且按国际标准制造而成。泵体在 金属壳体内衬有氟塑料(F46/F4/PTFE/PFA)。泵盖采用氟塑料(F46/F4/PTFE/PFA)包裹的 金属镶嵌体烧结压实。离心泵 叶轮为钢轴外包氟塑料,磁力泵叶轮则为纯F46材质或F46包裹稀 土磁体一体烧制而成,泵盖是 铸铁外包氟塑料,通常成型温度在360°C~380°C之间。轴密封 采用先进的波纹管机械密封,静环采用氧化铝陶瓷(或碳化硅),动环采用四氟填料(陶瓷)。材料具 有优良的耐腐蚀性、耐磨性和密封性。该泵具有不开裂、不老化、不变形、耐酸碱、抗氧化性强等特点。适用于 输送强腐蚀性溶液。


    钢衬四氟泵产品用途


    广泛应用于化工、酸洗、石油、冶金、制药、农药、电力、电镀、造纸等 行业的液体输送、酸化工艺和废水处理。该泵可 输送任何浓度的硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶 剂等强腐蚀性介质。是目前 先进的耐腐蚀设备之一。


    钢衬四氟泵的优点


    耐腐蚀、耐高温、耐磨、机械强度高、不老化、结构先进合理、运行稳定、密封性能严格可靠、强度高,经久耐用,耐腐蚀范围广、拆装维护方便、使用寿命长等优点。通常温度为-20~130摄氏度,高度不超过150摄氏度。



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  • 化工泵 管路堵塞和卡应该怎么办?

    化工离心泵在应用 过程中可能会遇到泵管路中阀门堵塞和卡的现象,那么如 何准确地防止和调整这种情况呢?安徽皖 博泵阀小编今天就教给大家三个要点

    直通改为角形法

    由于直通作为S移动,流道简单,上下空 腔的死区变成了液体沉淀的地方。角形连接,犹如液体通过90度弯管,腐蚀性能差,死区大,不易堵塞。因此,当直通 发生轻微堵塞时,可以将 直通控制阀的应用改为角阀。

    减少节流缝隙法

    例如,液体中 的固体颗粒或管道中腐蚀的焊渣和铁锈不能通过节流阀,这将导 致堵塞和击中等障碍。节流间 隙小的节流阀可以用开窗开孔式的阀芯和套筒代替。由于它 的节流面积分散,它从来不是直线原点,而且障碍很难清除。如果它是单、双阀座阀,可将柱 塞芯可以转换成“V”阀芯,或改成套筒阀等等。

    清洗法

    化工离心泵管路中的焊渣、铁锈、熔渣等与节流口、导向位置、下阀盖平衡孔内,易造成 堵塞或者是撞击使阀芯曲面,导向面拉伤破裂、密封面压痕破裂等。这通常 导致在新的调试系统和修订之后的操作结束。这是一个常见的障碍。在这种情况下,需要卸 下并进行开敞式清洗,除渣,如密封 面损坏也应磨平或更换;此外,应打开底塞,将从自 平衡孔掉入下阀盖的渣清除,并冲洗化工离心泵。控制阀投入运行后,控制阀应完全打开,经过一段时间后,再度纳入精确运作



  • 泵的流 道损失是跟叶轮有关系吗?


    泵机械 损失的主要部分是泵盘摩擦损失的增加,基本上是有效功率的30%。如果能 彻底减小叶轮和泵的面积和粗糙度,就可以 大大减少摩擦造成的损失。基于上述原因,使用超 滑涂料或更先进、更光滑 的叶轮也可以是直连接以减少运行中泵的功率损失。

    泵叶轮 损坏的修复方法很多,如喷焊、不锈钢镶嵌或焊接,环氧聚 合物涂层具有施工方法简单、成本低、效果好等优点。通过优 化配比和调整材料的性能指标,使其具 有较高的粘着强度和韧性,以吸收冲击能量,并具有 较高的强度和硬度,以抵抗 气蚀和磨损损伤。


    但当我 们长时间使用时,由于各 种沉积物和水流的侵蚀,叶轮会 慢慢磨损和腐蚀。表面会 形成凹槽和划痕。有时会被空气破坏。其次,无论在 铸造过程中处理的怎样,使用久 了会出现各种蜂窝或穿孔,混合料 中会出现气孔或杂质,或在使 用过程中长时间出现气体。孔或裂缝。



  • 快速查 询耐腐蚀离心泵泄露问题?维修必备!

     快速查询

    耐腐蚀离心泵

    泄露问题?维修必备!

    混合酸 属于强腐蚀性介质。在日常使用中,选择耐 腐蚀泵因工作环境的不同而不同。常用衬氟离心泵、不锈钢离心泵、自吸泵、管道泵或砂浆泵等。皖博泵 阀的泵具有安装方便、耐腐蚀性强、重量轻等优点。因此,根据工 况情况可咨询我司技术人员选择适合的耐腐蚀离心泵

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    皖博泵 阀结合几十家客户使用现场,总结出 离心泵使用泄漏的常见原因,具体分析如下:

    耐腐蚀离心泵在运行 过程中发生泄漏后,外观检 查有没有破孔泄露的缘故,然后排 查是否是轴封与端盖之间的密封失效后,基本原 因都是机械密封的损坏所致。


     > 导致机 械密封失效的主要原因 <

    (1)离心泵运作时,因为抽真空、憋压、气蚀等异常情况,导致径向力大,使动、静环表 面分离出来或机封毁坏。

    (2)机封安裝时缩小过多,造成磨 擦副内孔损坏比较严重;

    (3)密封环过紧,弹黄没 法调整磨擦副的径向波动量;

    (4)密封环很松,当磨擦副轴向波动时,磨擦副 与静环座分离出来。

    (5)泵实际上输出量小,媒质內 部循环系统量大,发热量积淀,导致中汽化,造成密封性无效;

    (6)长期停开,重新启 动时沒有手动轮盘,磨擦副 因黏连毁坏封面。

    (7)选型时出现问题,频繁变更、调整工作条件的问题。

    耐腐蚀 离心泵出现泄漏,如果不及时发现,往往会 导致较大的事故或损失,必须注 意并采取有效措施。也可以 咨询专业的耐腐蚀泵阀厂家-安徽皖 博泵阀制造有限公司,了解具 体注意细节或在使用中的产品选型,具有专业知识,杜绝不 必要的后续麻烦。


  • 离心泵 的电机转速越多越好吗?

    在选择衬氟型离心泵的过程中,经常有 客户不知道电机转速的区别是什么,今天让我们谈谈。化工泵 的电机转速是指每分钟的转速。当动力 机推动离心泵时每分钟的转速,由符号n表示,单位为r/min。

    衬氟离 心泵配备的电机


    衬氟离 心泵配备的电机通常有转速:1450r/min(四级电机)、2900r/min(二级电机)。

    (二级电机)

    (四级电机)

    泵的转速与1450 r/min和2900 r/min有何不同?



    (1)配1450r/min电机转 速的离心泵通常全是低扬程大流量的泵,例如:IHF150-125-250,总流量200立方米每小,水泵扬程16米,由于流量较为大,通常选用低转速比的4级电动机,而配2900r/min电机转 速的离心水泵通常是水泵扬程较为高的泵,例如:IHF50-32-200,总流量12.5立方米每小时,水泵扬程50米,由于水泵扬程较为高,通常选用高转速的2级电动机。如果遇到特殊状况下,也可也 配备转速比更低的电机,例如950r/min,540r/min等。

    (2)要是在 泵的流量和泵的扬程的同样数据的状况下,低转速的泵,在运行 中的噪声是比高转速的泵低。低转速 离心泵叶轮与高转速的泵相比耐磨性更强,对地面 的振动也相对性较小。

    (3)要是在 泵的流量和泵的扬程同样数据的状况下,选择低 转速的泵价钱比高转速的泵要贵。因为低 转速的泵通常型号规则要大于高转速的泵,成本高。

    (4)在性能方面,高速泵 比低速比泵更有效,因为高 速电机运行更快。

    所以,小编在这里提醒大家,在挑选 化工泵的时候关键還是看流量和扬程,流量和 扬程决定了泵的型号规格和转速,在转速 方面也无需太过度关注,适合的才是最好的。


  • 氟塑泵 打不出液失败的原因及解决方法
    氟塑磁 力泵打不出液失败的原因及解决方法

    氟塑泵不能泵送液体。氟塑泵 不能泵出液体是泵更容易发生故障,其原因更为突出。首先,要检查 泵的吸管是否有泄漏,吸管中 的空气是否排出,氟塑料 磁力泵的充液量是否足够,吸管内 是否有碎屑堵塞。还应检查泵是否倒转(特别是 更换电机后或供电线路大修后),还应注 意泵的吸入高度是否过高。如果上 述检查无法解决,则可以 打开和检查泵轴是否断裂,也可以 检查泵的运动环,静环是否完好无损,以及整 个转子是否可以在少量轴向移动。如果轴向移动困难,检查碳 轴承是否离泵轴太近。

    值得注意的是,几次修 复的氟塑泵都找不到问题,应注意 磁力偶合器是否工作正常。轴承、内磁转 子和间隔器在运行时都会产生热量,从而提高工作温度。它一方 面会降低输送功率,另一方 面会给容易汽化液体的氟塑泵带来很大的麻烦。随着温度的升高,磁钢的 传输功率不断降低。通常,在磁钢的极限温度下,其传输 能力的降低是可逆的,但在极限温度以上,则是不可逆的。也就是说,磁铁冷却后,失去的 传输容量就不能再恢复。当高温介质温度高于90度时,应选用 优质磁钢和进口氟塑料(PFA)。

    在特殊情况下,当磁力 联轴器发生滑移(失步)时,垫片内 的涡流热急剧增加,温度急剧升高。如果不及时处理,会引起磁钢退磁,使磁力耦合失效。

    所以,氟塑泵应该设 计一个可靠的冷却系统。对于不易蒸发的介质,冷却循 环系统通常从叶轮或泵的出口吸入液体,然后通 过轴承和磁力驱动返回吸入口。对于易于蒸发的介质,应添加 热交换器或将液体从泵中流出的罐,以避免热量返回吸入。对于含 有固体或铁磁性杂质的介质,应考虑过滤。对于高温介质,应考虑冷却。以确保 磁耦合不超过工作极限温度。

    当考虑 速度是否足够时,有必要 检查电机本身的速度是否正常,这可以 用转速表来测量。在电机 正常转速条件下,可以考 虑磁力偶合器的滑移。



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